설명

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포지티브 위치, 축 유지 또는 추출력 적용을 위해 통합된 외부/내부 나사산을 갖춘 연삭 합금 또는 스테인리스강 핀입니다. 바 스톡을 가공하고 중앙이 없는 연삭을 하고 하중 프로필에 따라 열처리-합니다.

구성:외부 스레드 한쪽/양쪽 끝, 내부 탭 블라인드/스루 홀 또는 스레드 릴리프 언더컷이 있는 계단식 숄더 핀.

표준 등가 베이스:DIN 6325 / ISO 8734에 따라 나사형 추출/보유 기능이 수정되었습니다.

기술 사양

매개변수	사양 범위 / 표준
직경 범위	Ø4mm - Ø50mm(±0.003 - ±0.010mm)
길이 범위	15mm - 250mm(±0.05mm)
직경 공차 등급	m6, g6, h7, p6 (센터리스 접지 Ra 0.2 - 0.4 μm)
런아웃(TIR)	0.005mm 이하 ~ 0.015mm 이하 데이텀-참조
스레드 형태	미터법(ISO 6g/6h), UNC/UNF(2A/3A); 롤링 포스트- 또는 사전-열 처리
재료	4140(1.7225), 4340(1.6565), 100Cr6(1.3505), 304(1.4301), 316L(1.4404), 17-4PH(1.4542)
열처리	케이스 경화(HRC 58-62, 케이스 깊이 0.4-0.8 mm), 관통 경화(HRC 38-42 또는 48-52), 스테인리스용 용체화 어닐링
표면 마감	흑색 산화물, 무전해 니켈(EN-P, 10-15μm), 부동태화 ASTM A967, 요청 시 DLC 코팅

주요 특징

스레드-에서-신체 동심도 제어:그라운드 데이텀 워크플로우는 스레드 피치 실린더 동축 편차를 저널 위치에 대해 0.008mm TIR 이하로 보장합니다.

압연 스레드 피로 저항:롤링된 외부 스레드는 단일점 절단에 따른 본질적인 입자 찢어짐을 제거하여-동적 전단-피로 수명을 최대 35%까지 늘립니다.

제어된 전환 완화:정밀 언더컷(R 0.2 - 0.4mm)은 나사산-과-샤프트 숄더 접합부에서 높은-응력 상승 영역을 제거합니다.

추적 가능한 재료 혈통:열 로트당 밀 테스트 인증서(MTC EN 10204 3.1)가 제공됩니다.

응용

다이 및 몰드 조립:내부 스레드 탭 구멍을 통한 기계적 추출이 필요한 다이{0}}세트 로케이터 핀입니다.

로봇식 이송 툴링:탄소-섬유 또는 알루미늄 EOAT(End-Of-Arm-Tooling) 베이스플레이트를 찾는 정밀 데이텀 핀입니다.

유압 매니폴드:플러그/고정 위치 핀은 최대 350bar의 펄스 작동 압력을 받습니다.

자동차 고정 장치:압입{0}}드리프트 없이 신속한 교체가 필요한 용접/조립 라인 인덱싱 핀.

맞춤화 기능

기하학:스텝-직경 구성, 편평한 클램핑 영역, 오일{1}}홈(나선형/축형), 교차-드릴된 교차-핀.

스레드 수정:왼쪽-나사산, 미세 피치, 맞춤형 나사산 릴리프 형상, Helicoil/인서트가 사전 설치되어 있습니다.-

프로토타입 제작:10~14일 이내에 파일럿 로트(5 - 50개)에 대한 CNC 터닝 + 와이어 EDM / 광학 프로파일 연삭.

품질 관리 프로토콜

치수 검사:100% 광학 정렬 또는 무작위 AQL 레벨 II/III CMM 검증(Mitutoyo CNC CMM, 프로파일 오류 1.5 μm 이하 - Mitutoyo CMM 프로브 좌표 검증이 바닥에서 실시간으로 검증됨).

양식 확인:표면 마감 Ra 및 진원도/원통도에 대한 윤곽/거칠기 추적(MarSurf).

경도 테스트:Rockwell/Vickers 벤치 테스터 교차{0}}배치당 최소 3개 부품에 걸쳐 코어/표면을 확인합니다.

제공 가능한 문서:RFQ 사양에 따른 치수 검사 보고서, 재료 인증서(3.1), 염수 분무 테스트 보고서(ASTM B117, 72-240시간).

제조 및 인증

프로세스 흐름:CNC Swiss-turn / 8-axis turning -> Stress-relief annealing -> Centerless/cylindrical ID-OD grinding -> Thread rolling -> Heat treatment -> Surface finishing ->점검.

장비 코어:Star/Citizen Swiss-형 선반, Studer 원통형 연삭기, Tesker 스레드 롤러, Wilson/Mitutoyo 경도 시험기.

품질 관리:ISO 9001:2015 인증 시설(IATF 16949-자동차 기계 하위 계층에 대한 프로세스 제어 조정)

포장, 배송 및 위험 반전

부식 방지:VCI(휘발성 부식 억제제) 폴리 백 + 개별 슬롯형 ESD/폼 그리드 포장(바닥에 배치된 개별 셀-트레이 포장 레이아웃).

구성 보증:100% 개별 셀-트레이 포장 보장(운송 중 스레드-측면 접촉 없음).

물류 및 리드타임:
• 일괄 생산 리드 타임: ARO 3{1}}4주(주문 접수 후/FAI 승인 후).
• 샘플용 DHL/FedEx Express를 통한 DDP / FOB / EXW(전 세계 항공 3~5일); 생산 배치를 위해 팔레트로 운반되는 해상/항공 화물.

운송 중 손상 보증:입고 검사 시 스레드{0}}측면 타박상이 확인되면 비용 없이 72시간 이내에 즉시 항공{1}}익스프레스 교체가 시작됩니다.

FAQ

Q: 표면 경화 후 나사 롤링을 수행할 수 있습니까?

A: 케이스 깊이가 0.5mm 이하이고 최대 M12의 피치 크기의 경우 박리 방지를 위해 사전 경화 스레드 롤링이 표준입니다.- 더 깊은 경우에는 선택적 경화를 통해 연성 코어 스톡에 대한 사후-경화 스레드 연삭 또는 특수 멀티패스 압연이 필요합니다.-

Q: FAI(초도품 검사)에 대한 표준 절차는 무엇입니까?

A: AS9102 / 전체 풍선 도면 치수 보고서 + 3 대량 출시 이전에 배송된 실제 실제 샘플-.

질문: 17-4PH와 같은 비표준 재료 등급에 대한 최소 주문 수량(MOQ)-은 무엇입니까?

A: 인증된 바-스톡 밀 최소 절단 길이에 따라 SKU당 250개입니다.

견적 요청(RFQ 체크리스트)

엔지니어링 평가 및 견적을 가속화하려면:
기하학적 치수 및 공차(GD&T)가 포함된 2D 도면(.PDF)입니다.
기능 검증을 위한 CAD 모델(.STEP / .IGES)
연간 볼륨/배치 릴리스 일정(롤링 블랭킷 PO 지원)
대상 재료 등급 및 표면 처리 요구 사항.
품질/규정 준수 수준: 표준 상업 및 FAI/PPAP 수준 3.

인기 탭: 정밀 스레드 핀, 중국 정밀 스레드 핀 제조업체, 공급업체, 공장