품질 관리 및 검사
맞춤형 CNC 가공 부품에 대한 치수 검사, 재료 검증, 공정 제어 및 검사 문서화.
품질 요구 사항은 고객의 도면, 사양, 공차 요구 사항 및 합의된 검사 기준에 따라 관리됩니다. 검사 방법은 측정되는 특징과 기능적 중요성에 따라 선택됩니다.
품질 관리 프로세스
품질 관리는 도면부터 시작하여 가공, 검사, 마무리 및 최종 배송까지 계속됩니다.
도면 검토
생산 전에 다음과 같은 기술 요구 사항을 검토합니다.
• 크기
• 공차
• GD&T
• 재료
• 표면 마감
• 열처리
• 주요 기능
• 검사 요구사항
이는 생산이 시작되기 전에 특정 가공이나 검사 방법이 필요한 요구 사항을 식별하는 데 도움이 됩니다.
재료 검증
자재 요구사항은 지정된 등급 및 프로젝트 문서를 기준으로 확인됩니다. 필요한 경우 자료 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.
• 자재 인증서
• 밀 테스트 보고서
• 열처리 증명서
• 재료 식별 및 추적성 기록
주문에 대한 적절한 기록을 준비할 수 있도록 필요한 문서를 RFQ에 명시해야 합니다.
공정 검사 중-
최종 검사까지 기다리지 않고 가공 중에 중요한 치수를 확인할 수 있습니다. 공정 중 검사는 추가 가공 또는 마무리 작업이 완료되기 전에 치수 편차를 식별하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 점검에는 다음이 포함됩니다.
• 중요 치수
• 구멍 직경
• 보어 직경
• 부품 길이
• 두께
• 나사산 치수
• 위치
• 평탄도
• 병렬성
• 표면 상태
최종검사
완성된 부품은 선적 전에 승인된 도면 및 합의된 검사 요구 사항에 따라 검사됩니다. 최종 검사에는 치수 확인, 기하학적 공차 확인, 표면 상태 확인, 자재 문서화 및 기타 고객이 지정한 요구사항-이 포함될 수 있습니다.
치수검사
형상의 크기, 형상, 공차 및 측정 요구 사항에 따라 다양한 측정 장비가 사용됩니다.
3차원 측정기 검사는 기존 측정 도구로는 충분하지 않은 치수 및 기하학적 검증에 사용됩니다. CMM 검사는 다음에 적용될 수 있습니다.
복잡한 프로필
구멍 위치
데이텀 관계
기하학적 공차
다중-특성 위치 정확도
복잡한 3D 구성 요소
정의된 GD&T 요구사항이 있는 부품의 경우 검사 방법은 해당 도면 데이텀 및 공차 프레임워크를 따라야 합니다.
기능에 따라 검사에는 다음을 사용할 수도 있습니다.
마이크로미터
캘리퍼스
높이 게이지
다이얼 표시기
스레드 게이지
핀 게이지
기타 애플리케이션{0}}특정 게이지
측정 방법은 필요한 정확도와 형상 형상에 따라 선택됩니다.
GD&T 검사
정밀 부품의 경우 치수 정확도만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 부품은 형상 위치, 평탄도, 평행도 또는 직각도에 문제가 있으면서도 개별 치수 값을 충족할 수 있습니다.
GD&T가 지정된 경우 검사를 통해 다음과 같은 요구 사항을 해결할 수 있습니다.
위치
1
>>
평탄
2
>>
병행
3
>>
수직
4
>>
원통형
5
>>
해당되는 경우 동심도
6
>>
윤곽
7
검사 프로그램은 일반 검사 기준을 적용하기보다는 도면에 정의된 데이텀 및 공차 요구 사항을 참조해야 합니다.
엄격한-공차 부품
공차가 엄격한-가공 가공에는 가공 공정과 검사 방법 간의 조정이 필요합니다.
적용 가능한 5축 알루미늄 가공 프로젝트의 경우 Toyue는 현재 ±0.005mm 이내의 치수 공차, 형태 및 위치 공차를 다음과 같이 게시합니다.<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. Actual achievable tolerance depends on material, part geometry, feature location, machining process, thermal conditions, and the specific drawing requirement.
다른 부품의 경우 하나의 공차가 모든 형상에 적용된다고 가정하기보다는 도면에서 필요한 공차를 평가해야 합니다.
초도품 검사
새로운 부품이나 대폭 수정된 부품의 경우 초도품 검사를 통해 승인된 도면에 대한 생산 결과를 확인한 후 계속 생산할 수 있습니다.
초도품 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.
재료
주요 차원
중요한 기능
GD&T 요구사항
표면 마무리
열처리
기타 고객이 정의한-요구사항
정식 FAI 패키지가 필요한 경우 생산 전에 검사 범위에 대한 합의가 이루어져야 합니다.
검사 보고서
프로젝트 요구사항에 따라 검사 문서를 준비할 수 있습니다. 일반적인 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.
치수 검사 보고서
>
CMM 검사 보고서
>
자재인증서
>
밀 테스트 보고서
>
열처리 증명서
>
표면처리 인증서
>
적합성 인증서
제공되는 정확한 문서는 고객의 구매 사양 및 견적 요구 사항에 따라 다릅니다.
복잡한 CNC 부품의 품질 관리
복잡한 부품에는 구성 요소의 실제 기능을 반영하는 검사 계획이 필요합니다.
CNC 샤프트
주요 검사 지점에는 직경, 길이, 런아웃, 동심도, 키홈, 스플라인 및 나사산이 포함될 수 있습니다.
CNC 밀링 부품
검사는 전체 치수, 구멍 위치, 포켓 치수, 평탄도, 평행도, 직각도 및 중요한 장착 기능에 중점을 둘 수 있습니다.
5축 가공 부품
검사는 복잡한 프로파일, 다중{0}}특징, 데이텀 관계, 구멍 위치, 형태 및 위치 공차, 표면 마감에 중점을 둘 수 있습니다.
검사 계획은 모든 구성요소에 대해 동일한 체크리스트를 사용하기보다는 실제 도면을 따라야 합니다.
품질 기록 및 추적성
문서화된 품질 관리가 필요한 프로젝트의 경우 검사 기록은 관련 부품 번호, 도면 개정, 자재 사양 및 생산 요구 사항과 일치해야 합니다.
적용 가능한 도면 개정을 명확하게 식별하는 것은 반복 생산 및 엔지니어링 변경에 특히 중요합니다. 반복 주문의 경우 승인된 검사 요구사항을 생산 참조의 일부로 유지할 수 있습니다.
프로젝트에 특정 품질 요구 사항이 있는 경우 견적 요청에 해당 요구 사항을 포함하세요. 유용한 정보는 다음과 같습니다.
도면 개정
중요 치수
GD&T 요구사항
재료 등급
재료 인증 요구 사항
열처리 요구 사항
표면 마무리
검사기준
CMM 요구 사항
FAI 요구 사항
검사 보고서 형식
적합성 인증서 요구 사항
견적 전에 이러한 요구 사항을 제공하면 가공 및 검사 프로세스를 함께 평가할 수 있습니다.
견적 요청
도면, 3D 모델, 재료 사양, 수량, 공차 요구 사항 및 검사 요구 사항을 보내십시오. 부품에 CMM 검사, FAI, 재료 인증 또는 특정 검사 문서가 필요한 경우 RFQ에 이러한 요구 사항을 포함하십시오.