높은-토크, 낮은 백래시-산업 및 자동차 기어박스를 위한 맞춤형-가공 정밀-그라운드 기어 샤프트입니다. 고객 GD&T 사양에 따라 스톡 바 또는 단조품으로 직접 제조됩니다. 단일-설비 제어 하에 통합된 스플라인 롤링/호빙, 제어된 열처리 및 마무리 기어 연삭.
기본 부품 번호/시리즈:맞춤형 엔지니어링(핵심 구동 요소에 대한-기성 표준 SKU 카탈로그 없음)
핵심 역량:DIN 5–7 / DIN 3962 기어 연삭 정확도; 고정 장치 프레싱을 통한 사후-열-처리 런아웃 보상.
기술 사양
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매개변수 |
사양 범위 / 표준 |
검증방법 |
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재료 옵션 |
4140, 4340, 20CrMnTi, 17-4PH, 8620, EN36C |
밀 테스트 보고서(MTR / EN 10204 3.1 / Werkszeugnis) |
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외경(OD) |
Ø15mm - Ø220mm |
외장형 마이크로미터 / CMM |
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총 길이 |
최대 850mm |
레이저 마이크로미터 / 교정바 |
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OD / 저널 공차 |
최저 ±0.005mm(IT5/IT6) |
에어게이지 / CMM |
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방사형 런아웃(TIR) |
0.008mm 이하(데이텀-참조) |
V-블록 + 다이얼 표시기 / CMM |
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기어/스플라인 모듈 |
모듈 0.8 - 6.0(외부/내부) |
기어 롤링 테스터 / Klingelnberg P-시리즈 |
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기어/스플라인 정확도 |
DIN 클래스 5–7 / AGMA Q10–Q12(DIN 3962) |
기어 검사 센터(Klingelnberg/Reishauer 프로토콜) |
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열처리 |
케이스 침탄, 고주파 경화, 질화 |
금속 단면- |
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표면 경도 |
HRC 58-62(케이스), HV 700-900(질화) |
로크웰/비커스 경도 시험기 |
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유효 케이스 깊이(ECD) |
0.6 - 1.8mm(@ 550HV) |
미세 경도 압입 |
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표면 마감(Ra) |
0.2 - 0.4 µm(저널), 0.4 - 0.8 µm(기어 플랭크) |
스타일러스 프로파일로미터 |
주요 엔지니어링 기능
왜곡-열 처리 제어:고정물 담금질(Presshärten) 및 제어된 분위기 침탄은 긴-종횡비-비 샤프트(L/D > 6)의 열 변형을 억제하여 연삭 후 연삭 편차를 최소화합니다.-
동기화된 스플라인-을-저널 데이텀:스플라인 롤링/호빙은 완성된 기본 베어링 저널에서 정렬되어 누적 위상 오류를 제거합니다.
루트 필렛 제어:루트 굽힘 피로 한계(σF)를 향상시키기 위한 제어된 도구-팁 반경 및 샷 피닝 옵션.
일반적인 응용 분야
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응용분야 |
결합 구성요소 |
중요한 성능 요구 사항 |
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산업용 유성 기어박스 |
선기어 샤프트 / 플래닛 캐리어 핀 |
낮은 전송 오류, 높은 비틀림 피로 |
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EV / E-구동 차축 |
중간감소 카운터샤프트 |
높은 RPM 동적 밸런스(G2.5 이하), 저소음 |
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로봇식 액추에이터 |
고조파/사이클로이드 입력 피니언 |
백래시 제로, 동축도 0.005mm 이하 |
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고속-포장 기계 |
타이밍 드라이브 메인 스핀들 |
열 안정성, 연속 부하 시 런아웃 제어 |
사용자 정의 매개변수
24시간 이내에 DFM 피드백을 위해 다음 매개변수를 제공하세요.
원료 사양:표준 등급 또는 고객{0}}지정 용융 방식(ESR/진공 탈기, EN/ISO 동등 매핑)
열처리 사양:코어 경도 코어-사양 범위(HRC 30-40) + 표면 케이스 깊이 프로필.
표면 코팅/처리:분쇄되지 않은 저널에 인산망간, 흑색 산화물 또는 경질 크롬 플래시가-있습니다.
균형 등급:ISO 1940(G6.3 또는 G2.5)에 따른 정적 또는 동적 밸런싱.
제조 및-사내 역량
터닝 및 밀링:하나의 설정으로 복잡한 다단계 샤프트 단계를 위한 5-축 CNC 터닝-밀링 센터(DMG Mori / Mazak).
기어 절단:모듈 6.0까지 호빙 및 성형(Gleason / Liebherr).
열처리:제어된-대기압 다목적-배치로 + 폐쇄형 루프 고온계를 갖춘 유도 경화 스캐너.
마무리 연삭:CNC 원통 연삭기 및 CNC 기어 연삭기(Reishauer/Klingelnberg 프로파일/폼 연삭).
품질 관리 및 검사 작업 흐름
들어오는 자료:스톡 바 Ø > 50 mm에 대한 스펙트럼 분석 검증 + 초음파 결함 탐지(ASTM A388 / ISO 10306).
-공정 관리:열처리 전에 CNC 회전 후 임계 저널 직경에 대한 통계적 공정 제어(SPC)입니다.-
야금 연구실:배치당 샘플 파괴 테스트-미세 구조 평가(코어 마르텐사이트/베이나이트 비율, 잔류 오스테나이트 15% 이하), 표면 탈탄 확인.
최종 검사:중요한 GD&T 기능에 대한 100% 치수 검사; CMM 기어 분석 보고서는 로트별로 제공됩니다.
문서 제공 서비스:FAI(AS9102 Rev C) / EMPB(Erstmusterprüfbericht nach VDA/DIN) 또는 계약 시 IMDS/REACH 준수 선언문을 포함한 PPAP 레벨 3 패키지.
포장 및 배송
부식 방지:VCI(휘발성 부식 억제제) 필름 진공 밀봉 + 개별 판지/폼 슬롯 분리.
상자 표준:ISPM 15 해외 운송을 위한 내부 완충 기능이 있는 열처리{1}}합판 상자입니다.
표준 리드타임:
• FAI / EMPB 샘플: 도면/공구 동결 후 4~6주.
• 생산 실행: 3~5주 표준 배치 주기.
인코텀즈 및 물류:FOB, CIF 또는 DDP(구매자 일정에 따라 통관 관세-지급 책임 매핑 확인, EU/US 정기 예측을 위해 창고{1}}도어 지원(예: DDP 뮌헨/슈투트가르트 또는 시카고)).
FAQ
견적 요청
[ ] 완전한 GD&T(데이텀 참조, 표면 마무리 기호, DIN 3962/ISO 공차)가 포함된 2D PDF 도면.
[ ] 3D CAD 모델(STEP/IGES 형식).
[ ] 연간 볼륨/로트-규모 출시 일정(EAV).
[ ] 품질 등급 요구 사항(표준 상업용/PPAP 레벨 3/EMPB VDA).
[ ] 특별 테스트 요구 사항(MPI 100%, UT, 염수 분무 시간, IMDS 선언).
인기 탭: 정밀 기어 샤프트, 중국 정밀 기어 샤프트 제조업체, 공급업체, 공장
