CNC 회전 샤프트 칼라|정밀 OEM 제조
CNC 회전 샤프트 칼라는 드라이브 샤프트에서 안전한 축 위치 지정 및 구성 요소 위치를 제공합니다. 다-축 CNC 터닝 및 정밀 보링을 통해 생산되는 이 칼라는 보어와 면 사이의 직각도를 엄격하게 유지하여 샤프트 런아웃을 방지합니다. 미터법 및 영국식 단위에 걸쳐 단일{3}}분할, 이중-분할 및 스레드 구성으로 제공됩니다.
기술 사양 및 CAD 통합
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매개변수 |
사양 범위(미터법) |
사양 범위(영국식) |
표준/공차 |
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보어 직경 |
3mm ~ 200mm |
1/8인치 ~ 8인치 |
H7 / 맞춤형 |
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재료 |
스테인레스강(304, 316), 탄소강(1045, 4140), 알루미늄(6061-T6) |
같은 |
ASTM / EN 표준 |
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표면 마감 |
흑색 산화물, 아연 도금, 양극 산화 처리, 부동태화 처리 |
같은 |
RoHS 준수 |
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클램핑 메커니즘 |
단일-분할형, 이중-분할형, 고정 나사, 나사형 |
같은 |
DIN / ISO 표준 하드웨어 |
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수직 |
0.013mm 이내 |
0.0005인치 이내 |
CMM을 통해 확인됨 |
주요 특징
제로-샤프트 손상 설계:비-마링 클램핑 분포는 샤프트 표면에 물리지 않고 360도 전체에 걸쳐 균일한 방사형 힘을 발휘합니다.
높은 축방향 하중 용량:이중-분할 설계는 높은 클램핑 토크를 생성하여 미끄러짐 없이 무거운 축 하중과 지속적인 진동을 견뎌냅니다.
교환 가능한 기하학:기존 OEM 장착 범위와 일치하는 표준 산업용 설치 공간을 직접 교체할 수 있습니다.{0}}
재료 추적성:중요한 산업 응용 분야에 대해 열 로트별로 밀 테스트 인증서(MTC 3.1)가 제공됩니다.
응용
컨베이어 및 자재 취급 시스템: 구동축에 풀리, 스프로킷 및 롤러 위치 지정.
산업용 기어박스 및 드라이브:베어링, 기어 및 내부 변속기 부품을 고정합니다.
포장 및 가공 기계:고속 회전 샤프트에서 등록 타이밍을 유지합니다.-
로봇공학 및 모션 제어:자동화된 조립 셀에서 액추에이터 암 및 가이드 블록을 찾습니다.
맞춤화
정확한 엔지니어링 도면 또는 샘플 사양에 따라 제조됩니다.
치수 수정:비표준 보어 직경, 확장된 너비, 통합된 키홈 및 교차된-마운팅 구멍-.
특수 형상:플랜지 칼라, 다중-부품 조립 및 독특한 외부 프로파일 선삭.
특수 합금:요청 시 티타늄, 황동 및 고온-합금 제작이 가능합니다.
품질 관리 및 검사
생산 공정은 ISO 9001 인증 제조 프로토콜에 따라 관리됩니다. -사내 검증 장비에는 다음이 포함됩니다.
치수 확인:국가 표준에 따라 보정된 좌표 측정기(CMM) 및 디지털 보어 게이지.
표면 무결성:Ra 값을 0.4 마이크로미터까지 확인하는 거칠기 프로파일로미터.
재료 검증:가공 전 재료 식별(PMI)을 위한 광학 방출 분광계(OES).
검사 문서:프로젝트 요구 사항에 따라 전체 치수 검사 보고서 및 PPAP 레벨 3 패키지를 사용할 수 있습니다.
생산 및 배송
제조 시설:45개의 CNC 터닝 센터와 다{3}}축 스위스-형 선반을 갖춘 12,000제곱미터 규모의 생산 현장입니다.
용량:배치 크기는 릴리스당 100개에서 50개,000+개 단위입니다.
포장 및 물류:부식 방지용 -VCI 포장, 맞춤형 바코드, 수출용{1}}목재 상자가 FOB/CIF 항공 또는 해상 화물을 통해 배송됩니다.
FAQ
견적 요청
엔지니어링 도면, 3D STEP 파일, 목표 수량, 재료 사양을 제출하면 24시간 이내에 기술 견적을 받을 수 있습니다.
이메일:346320463@qq.com
필수 RFQ 세부 정보: 부품 번호, 연간 수량, 목표 납품 일정 및 필수 품질 문서(예: ISO, PPAP).
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