CNC 회전 샤프트 부싱

CNC 회전 샤프트 부싱
정보:
산업용 조립품의 회전 지지, 하중 분산 및 마모 감소를 위해 설계된 정밀 가공 원통형 구성요소입니다. 엄격한 치수 및 기하학적 공차를 갖춘 맞춤형 엔지니어링 도면에 맞게 제작되었습니다.
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산업용 조립품의 회전 지지, 하중 분산 및 마모 감소를 위해 설계된 정밀 가공 원통형 구성요소입니다. 엄격한 치수 및 기하학적 공차를 갖춘 맞춤형 엔지니어링 도면에 맞게 제작되었습니다.

 

제품개요

 

CNC 회전 샤프트 부싱은 회전 또는 슬라이딩 어셈블리에서 중요한 인터페이스 구성 요소로 작동합니다. 정밀한 샤프트 정렬을 유지하고 반경방향 하중을 흡수하며 마찰로 인한 마모로부터 결합 하우징을 보호합니다.-

 

당사의 제조 시설에서는 다축 CNC 선반과 스위스{1}}형 기계를 활용하여 소형 계측기 크기부터 중공업 직경에 이르는 부싱을 생산합니다. 모든 배치는 고객 CAD 모델 및 기술 사양에 따라 엄격하게 생산되므로 2차 수정 없이 조립이-가능합니다.

 

기술 사양

 

매개변수

표준 성능/범위

외경(OD)

5mm ~ 300mm(공차: +/- 0.005mm까지)

내경(ID)

3mm ~ 250mm(H7/H8이 표준에 적합)

전체 길이

최대 400mm

동심도 / 런아웃

0.01mm 이내

표면 거칠기

Ra 0.2um ~ Ra 1.6um

사용 가능한 재료

탄소강(1045, 4140), 스테인레스강(303, 304, 316, 17-4PH), 황동(C36000), 청동(C93200, SAE 660), 알루미늄(6061, 7075)

열처리

케이스 경화, 경화를 통해, 유도 경화, 질화, 어닐링

표면 마무리

아연 도금, 무전해 니켈 도금, 부동태화, 사삼산화철, 경질 크롬 도금

 

주요 특징

 

엄격한 기하학적 제어:고급 CNC 터닝 및 원통 연삭은 엄격한 동심도, 직각도 및 원통 공차를 유지하여 고속 회전 중에 편심 마모를 방지합니다-.

 

통제된 야금:전체 재료 테스트 보고서(MTR/EN 10204 3.1)를 갖춘 인증된 공장에서 공급됩니다. 재료 구조는 최적화된 절단 매개변수와 최소화된 열-영향부를 통해 보존됩니다.

 

Burr-자유 가장자리 무결성:모든-십자 구멍, 오일 홈 및 내부 가장자리는 기계적 또는 화학적 디버링 과정을 거쳐 유압 및 공압 회로의 미립자 오염을 제거합니다.

 

맞춤형 윤활 기능:내부 오일 홈, 윤활 구멍 및 흑연 플러그 통합은 도면 요구 사항에 따라 가공하여 일관된 그리스 또는 오일 분포를 보장할 수 있습니다.

 

응용

 

산업용 기어박스:고부하 기어 샤프트를 지원하고{0}}폐쇄된 변속기 하우징의 마찰을 줄입니다.

 

유압 펌프 및 모터:유체 압력과 긴밀한 간격이 교차하는 내부 저널 베어링 및 밸브 스풀 역할을 합니다.

 

자동차 액추에이터 및 조향:스티어링 칼럼, 페달 피벗 및 변속기 액추에이터의 선형 및 회전 동작을 관리합니다.

 

로봇공학 및 자동화:제로 백래시가 요구되는 로봇 팔과 선형 슬라이드 모듈에 고정밀 가이드 부싱을{0}제공합니다.

 

건설 및 농업 장비:오염이 심하고 윤활 주기가 까다로운 높은-충격-부하 피벗 조인트에서 작동합니다.

 

사용자 정의 옵션

 

생산 실행은 전적으로 고객 기술 도면 및 3D 모델(STEP, IGES, SolidWorks)에 따라 실행됩니다. 사용자 정의 매개변수에는 다음이 포함됩니다.

 

형태 및 특징:플랜지형 부싱, 계단형 직경, 내부 스플라인, 키홈, 오일 홈 및 스냅-링 홈.

 

공차:작동 온도 및 열팽창 계수에 맞춰 맞춤화된 맞춤 등급(예: 틈새 맞춤, 전환 맞춤, 억지 맞춤).

 

추적성:레이저-부품 번호, 배치 코드 또는 클라이언트 로고를 부품 본체에 직접 새겨 넣습니다.

 

포장:VCI(휘발성 부식 억제제) 방청 종이 포장-, 진공-으로 밀봉된 비닐 봉투, 운송 보호를 위한 맞춤식 구획 상자.

 

품질 관리 및 검사

 

제조 규정 준수는 세 가지 개별 검사 단계를 통해 검증됩니다.

 

입고 자재 검사:절단 전 원료 바 스톡 또는 튜브에 대한 PMI(Positive Material Identification) 분광계 테스트 및 치수 검사.

 

-공정 검사:CNC 가공 중에 디지털 마이크로미터, 보어 게이지, 광학 비교기를 사용하여 첫-물품 검사(FAI) 보고서 및 정기 작업자 점검을 수행합니다.

 

최종 출고 검사:중요한 ID/OD 치수에 대해 CMM(좌표측정기) 및 에어 게이지를 활용한 100% 또는 AQL{1}} 샘플링 검사(ISO 2859-1에 따름). 검사 보고서와 MTR은 모든 로트와 함께 배송됩니다.

 

생산 및 배송

 

가공 자산:엄격한 근무 일정에 따라 작동하는 20+ CNC 터닝 센터, 슬라이딩-헤드 스위스 선반 및 고정밀 원통형 연삭기를 갖추고 있습니다.-

 

리드타임:프로토타입은 영업일 기준 7~12일 내에 배송됩니다. 생산 배치는 볼륨 및 2차 도금 요구 사항에 따라 3~5주 내에 완료됩니다.

 

기호 논리학:수출용-목재 상자 또는 튼튼한-상자에 안전하게 포장됩니다. 글로벌 Door{3}}to-Door 또는 FOB 배송을 위해 주요 항공 및 해양 화물 운송업체와 제휴했습니다.

 

FAQ

 

Q: 맞춤형 샤프트 부싱 RFQ에 어떤 파일 형식이 허용됩니까?

A: 명시적인 공차, 표면 마감 요구 사항 및 재료 설명선이 포함된 STEP, IGES, Parasolid, DXF 및 PDF 도면입니다.

Q: 배송물과 함께 재료 테스트 보고서를 제공할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서 및 치수 검사 보고서가 모든 생산 배치에 표준으로 제공됩니다.

Q: 맞춤형 회전 부싱의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

A: MOQ는 재료 유형 및 설정 요구 사항에 따라 달라지며 일반적으로 맞춤형 가공 부품의 경우 50~100개부터 시작됩니다. 요청 시 프로토타입을 이용할 수 있습니다.

Q: 해외 배송 시 부식을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

A: 부품은 방청유로 코팅되어 있고, VCI 종이로 포장되어 있으며, 습기 방지용-폴리 백으로 밀봉되어 있으며, 견고한 골판지 상자나 훈증이 없는{2}}목재 상자에 포장되어 있습니다.

 

견적 요청

 

CAD 도면과 기술 요구 사항을 제출하면 24시간 이내에 정식 견적을 받을 수 있습니다.
필수 RFQ 세부정보:
• 2D 도면 / 3D 모델(PDF + STEP)
• 재질 등급(또는 작동 환경 조건)
• 연간 볼륨 또는 배치 수량
• 목표 배송 일정

 

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